铝厂用DMC-48单机脉冲除尘器脱硫除尘设备单机陶瓷多管旋风除尘器详细介绍

布袋除尘器的工作原理 

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃时，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用耐高温过滤材料；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 还有特殊要求耐高温300℃以上时，需选用进口滤料，可达到600℃以上。 

    布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。 

脉冲反吹式布袋除尘器 结构原理 

袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度,耐热性能良好的纤维,其耐热度目前可达到250～350℃。     袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上最为广泛应用的除尘装臵,原理图见图:

1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流板的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

 基本组件 ：脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，箱体等组成。

 a. 滤袋集成  

滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，,安装和更换方便,并能有效延长滤袋使用寿命。

 b. 导流装置采用国际上***的进风方式,设计了独特的烟气分配装置,可分配含尘气体,并对大直径颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,以提高整个除尘装臵的效率及滤袋使用寿命。 

c.脉冲喷吹系统  

脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1根压缩空气喷嘴管,运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次,定时器启动1次电磁阀,将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。

 d.控制系统  

主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

 e.离线保护系统  

    主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装臵、滤袋检漏装臵组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时,喷雾降温系统启动,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋。如果在一定时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内,或锅炉点火及低负荷需要喷出油助燃时,为避免含油烟气直接进入除尘器,造成滤布粉层板结,影响除尘器的正常运行,开启旁路阀,烟气经旁路烟道直接排放,避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装臵,以便在滤袋损坏时及时报警。 

滤料选择 

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。***尘器运行环境和介质情况,选择合适的滤料,是***布袋除尘器性能的关键。要配备1台好的除尘器,首先要选用适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料,以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差,易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。滤料的种类很多,特性和使用范围各不相同。